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磨料生產技術支持

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燒結剛玉磨具的特點和用途

瀏覽次數: 發布時間:2014/01/07

燒結剛玉磨具是以磨細后的鋁氧粉與少量添加劑混合成型,經高溫燒結而成的剛玉微晶聚合體。燒結剛玉磨具結構緊密, 具有較高的強度和硬度,磨削過程中能持久地保持銳利的刃口和正確的幾何形狀。因而它特別適合于加工大量、形狀要求嚴格 、互換性要求高的工件。如手表、儀器零件、小型刃具、工具等。由于其由許多微晶體構成,所以用金剛石工具修整后,在工 作面上能形成等高性好的銳利切削刃,因而能可靠地保證被磨工件的表面粗糙度。燒結剛玉磨具的加工粗糙度可達到12級左右 。

燒結剛玉磨具

燒結剛玉磨具和普通磨具一樣包括砂輪、磨頭和磨石三類。這類磨具一般沒有粒度、硬度和結合劑區別。只是根據磨加工 中工件加工余量、精度和表面粗糙度等不同要求,把磨具制成致密型結構和多孔型結構。國內生產的三種類型的燒結剛玉磨具 ,其特征及適用范圍如下表:

燒結剛玉磨具特性及適用范圍
類型 氣孔率% 結構類別 適用范圍 工作速度/(m/s)
GS-0 約為0 致密結構 精磨、成型磨,加工余量范圍0.02~0.03mm 1~5
GS-8 約為8 半致密結構 精磨、半精磨,加工余量范圍0.08mm左右 3~15
GS-20 約為20 多孔結構 半精磨,加工余量0.15mm左右 5~20

根據部標準JB/T2956.1-1999規定,燒結剛玉代號為As,砂輪結構為Ⅰ型,Ⅱ型和Ⅲ型,Ⅰ型代表致密結構,Ⅱ型半致密結 構,Ⅲ型代表疏松結構(即多孔型)。


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