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磨料生產技術支持

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如何制造高致密的剛玉

瀏覽次數: 發布時間:2014/01/03

高致密剛玉是現代煉鋼工業的關鍵材料之一。

現代發達國家的連鑄比(連續鑄鋼在整個煉鋼工業所占的比重)在不斷上升。因為用連鑄代替模鑄,除了節省投資、提高 成材率、降低鋼材成本、改善勞動條件之外,還能降低能耗、節約模具和耐火材料。所以,主要產鋼國家,尤其是日本連續鑄 鋼發展很快,目前其連鑄比高達80%以上。

高致密剛玉

要發展連續鑄鋼,耐火材料是關鍵。當前,耐火材料生產技術的發展方向是提高質量,而“三高工藝”就是原 料純度高、燒結溫度高和成型壓力高。就以剛玉而言,它的純度即Al2O3要在99%以上,燒成溫度為 1700~1900℃,成型壓力1000~3000噸。在這樣的條件下,所形成的的剛玉(主要成分是Al2O3,其次 是少量的SiO2、Fe2O3、K2O和Na2O等),強度高、耐火度高、 耐磨、耐腐蝕、抗熱震。目前,只有美國,日本等少數國家才能制造。

要產出適合連續鑄鋼的剛玉,其主要技術關鍵是如何提高剛玉的致密度。為此,除了提高原料 Al2O3純度和燒成的溫度和壓力之外,還要嚴格控制K2O和Na2O的含量。目前 美國、日本那個能控制在0.10%以下。如果K2O和Na2O含量過高,則剛玉中的雜質在高溫燒制過程中便 不能進入Al2O3晶粒和晶界上的玻璃相中。這樣剛玉晶體中的空隙(氣孔)就會增多,剛玉的致密度 就會下降。倘若用這樣的剛玉(通常是片狀)做連鑄鋼爐的內襯,由于氣孔的呼吸作用,則它的強度、耐火度和抗熱震性能就 會遠遠達不到要求。


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