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磨料生產技術支持

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剛玉冶煉爐的電氣設備和機械設備

瀏覽次數: 發布時間:2013/12/25

工業冶煉剛玉都是咋電弧爐上進行的。電弧爐有單相和三相之分,冶煉剛玉最常用的是三相電弧爐,三根電極沿三角形的三頂點排列。單相爐也可以用,一般采用一根電源。

1、剛玉冶煉爐的電氣設備

冶煉剛玉時,電能由電氣設備輸送到爐內熔池、產生高溫來加熱,熔化爐料,確保冶煉中物理化學反應順利進行。

剛玉冶煉爐的電器設備主要有爐用變壓器、二次短網、電器測量儀表和保護裝置等,如圖3-1所示。

電弧爐供電系統

2、剛玉冶煉爐的機械設備

剛玉冶煉爐的機械設備有電極把持器、爐體、給料裝置、給水冷卻裝置、除塵設備和輔助設備等。

剛玉冶煉設備按生產工藝方式又可分熔塊爐、傾倒爐、流放爐。他們最大的區別在于爐體結構,其他部分則大同小異。

熔塊爐結構如圖3-2所示,傾倒爐結構如圖3-3所示。

熔塊爐結構示意圖傾倒爐結構示意圖

流放爐的結構和熔塊爐相似,不過在爐體上多一個(或兩個)流放口,接包車和傾倒爐的接包車相似。

熔塊爐、傾倒爐、流放爐的基本結構和特點見下表:

熔塊爐、傾倒爐、流放爐的基本結構及特點
項目 熔塊爐 傾倒爐 流放爐
爐體結構 由爐殼、爐車和耐火材料等組成,結構簡單。爐車底盤用槽鋼做橫梁,上面鋪設14~20mm鋼板;爐殼使用16~22mm鋼板制成的圓錐體。爐體用炭素制品做內襯,爐底先鋪剛玉砂,然后砌3~4層高鋁磚,最上部是整體生制品炭素爐底,厚350~400mm;冶煉完成后,將整個爐車拉走,再換爐車冶煉 由爐殼、爐底和爐襯材料組成。爐底下部可以做成球形或截錐形。爐殼是由20mm鋼板焊接成的圓錐體。傾倒傳動裝置由齒輪傳動、絲桿傳動、液壓傳動三種。接包車是傾倒工藝的重要裝置,包的內襯、底用石墨制品,壁用碳化硅制品,傾倒爐結構復雜,傾倒熔液后,復位再冶煉 由爐殼、爐底組成,結構簡單。流放出熔液后再繼續冶煉 
生產方式 間歇生產 連續生產 連續生產不用停電
經濟評價 投資小,熱利用率低,作業率低,循環乏料多,結晶率低,勞動強度大,不易實現碎選機械化,技術經濟指標較差 投資大,熱利用率高,作業率高,乏料少,結晶率高,勞動強度小,可以實現碎選機械化,經濟技術指標好 投資較小,國內工藝不夠成熟 

熔塊爐爐體放在爐車上,冶煉完畢爐子被送到冷卻場冷卻,再被牽引到出爐場出爐,取出熔塊后轉運至修爐場修砌,然后轉運到電爐爐位,開始下一個生產周期,如此周而復始地循環。

傾倒爐爐體還包括傾倒傳動裝置和接包車。傾倒爐的構造和煉鋼爐相仿,傾倒傳動裝置帶動爐體旋轉,傾倒爐爐口在爐位的前方,爐體四周都是操作平臺。傾倒爐必須配備接包車,定期將冶煉好的熔液倒出。接包車有車輪可以行駛,它的運行路線好熔塊爐是一致的。


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