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磨料生產技術支持

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棕剛玉傾倒法、熔塊法、燜爐法、敞爐法冶煉工藝方法特點比較

瀏覽次數: 發布時間:2014/05/14

  棕剛玉的三種主要冶煉方法:固定爐塊法、傾倒爐冶煉法和流方式冶煉法,本文我們將對棕剛玉燜爐法埋弧法、敞爐法明弧法及傾倒法和熔塊法進行詳細的講解。

棕剛玉傾倒法和熔塊法工藝比較
項目 傾倒法 熔塊法 備注  
單位耗電(kwh/t)
2540 2820   電路容量均為:2400KAV
技術指標
小時產量(kg/h) 1050 880    
單位料耗(t/t) 1.4 2.4    
晶體結構(%) 單晶體 25.84 58.83 分析樣品:26#
緊密集合體 12.18 20.14    
集合體 62.18 21.03    
晶體尺寸(μm) 200~400 600~1000    
抗破碎能力(%) 66.0 63.0    
礦相分析(%) 物理剛玉 94.56 94.03  
玻璃質 2.36 1.29    
鈦礦物 1.81 1.19    
六鋁酸鈣 1.09 2.58    
棕剛玉燜爐法埋弧法、敞爐法明弧法工藝特點及方法
項目 內容
工藝特點

1、爐液溫度2050℃。

2、爐內爐料層次:上固態層,中半融層,下熔融層。

3、爐內電能分配:電弧熱,電阻熱。

4、冶煉過程,通過控制功率、配料比和爐層厚度,來隨時保證溶液深度和熔化面積。

工藝方法 燜爐法埋弧法
特點:
1、料層厚,容量為1800-2500KVA的爐子,初期厚度一般為600-1000mm左右,1000KVA一下的爐子。初期厚度一般為400-600mm.
2、粒度較大。
3.弧光被料層完全覆蓋。
優點:
1、熱利用率高。電極和爐襯損耗小,爐體上部設備受高溫輻射的程度小。
2、減少了輻射熱對工人的危害。
缺點:
1、固定爐回收料多,原料消耗增加,勞動量大(對傾倒爐作業影響不大)
2、小時投料量大,操作不當,溶液熔化速度較快,熱源中心是上移,熔池面積小。
3、易引起噴爐
4、固定爐易產生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各個部位質量不均現象。
敞爐法明弧法
特點:料層吧薄,粒度細,弧光外漏時間長,料層厚度一般在300mm左右。
優點:
1、爐料利用率高。
2、熔池溫度高,熔化面積大。
3、溶液粘度小,硅鐵合金易集中分散,熔塊質量均勻。
缺點:
1、熱利用率低,
2、冶煉時間長,生產效率低
3、爐襯和電極氧化快,部分設備常處于高溫輻射區,影響壽命。
4、爐前環境較差

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