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磨料生產技術支持

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簡述剛玉微粉生產工藝流程

瀏覽次數: 發布時間:2014/03/20

  磨料的粒徑在40微米以細的稱為微粉。微粉或精微粉絕大部分都是作為機加工件超精研磨用。它的規格從40微米算起,采用的規格是一個等比級數系列。

  微粉生產需選用上好的原料,通常用36#—100#的磨料,在此范圍以外的磨料,非剛玉雜質有所增多。

剛玉微粉

  微粉生產第一道工序是磨碎,將原料粉碎至40微米以細,目前多是采用球磨機濕磨,磨好后的料將泵送到第二道工序—酸洗。用濃度為15%硫酸加熱酸洗,并須不停的攪拌,以利于充分的將鐵質酸蝕掉。

  酸洗后的料漿要進行清洗,務必使料漿達到中性,清洗是用清水間歇的沖洗料漿,每沖洗一次必須有一次沉降過程,使原料沉淀下來,然后將廢酸液抽放掉,再進行下次清洗,直至料漿呈中性為止。

  經球磨、酸洗處理好的原料可以進行粒度分級,目前多是水力分級。

  水力分級和篩分分級工藝目的是完全一樣的,水力分級的生產效率不及篩分法的高。但是,40微米以細的極難用篩分法。

  水力分級有若干種方法,著名的有沉降法,溢流法,旋流法和離心法。沉降法是利用顆粒大小不同字水中沉落速度不同的機理而進行分級,溢流法所根據的機理和沉降法類同,不過是用水流速度大于顆粒沉降速度而將微粒帶出來。旋流法是料漿在旋流器中高速旋轉產生離心力,粒徑不同,因而離心力不同,從而使顆粒大小得到分離。

  關于微粉的分級還可以用離心法,料漿在離心機內高速旋轉,因大小不同的顆粒所產生的離心力不同而得到分離,還可以用音頻振動分離,將微粒的混合粒群,置于斜面上,使斜面產生音頻振動,因不同粒徑對斜面基體的摩擦力不同,產生不同程度“爬行”獲得顆粒的分級。

  在微粉生產中,分級是最主要的工序,分級之后將獲得各種不同規格的產品,往后,對產品進行脫術,常用的脫水方法是過濾法、自然沉降法、離心脫水法。因為微粉分級周期較長,所以用自然沉降法,能適應分級工藝過程,而且用自然沉降法不需任何機械,沒有動力消耗。利用沉降桶收集產品極其簡便,但脫水程度差。

  出廠的微粉,必須使產品中水分在0.5%以下,所以還需要進行干燥,又因為烘干引起產品結團,于是又需要松散,然后包裝出廠。


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