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磨料生產技術支持

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剛玉冶煉工藝操作過程:開爐、熔煉、精煉

瀏覽次數: 發布時間:2014/03/13

剛玉冶煉是在短爐身還原電爐中進行,由電能提供熱量,使原材料熔化,并使還原反應得以進行。

在上一篇文章《冶煉爐為滿足剛玉冶煉工藝的目的所發生的化學反應》中我們講過,冶煉過程中還原反應是在礬土熔化后進行的,還原劑是固體碳。由反應所產生的一氧化碳氣體在爐口燃燒,逸出。

礬土經過熔化和還原反應之后,便成了剛玉質的熔液。待熔煉完畢冷卻下來即成剛玉熔塊。

冶煉剛玉熔塊

礬土在電爐內熔煉過程在較大程度上是局部進行的,是熔化一部分,反應一部分,煉成一部分,這也是冶煉過程須要間斷的取樣與調質的原因。

剛玉冶煉分開爐、熔煉、精煉三個階段

開爐操作包括爐前準備、起弧、悶爐、控制等作業,當控制作業開始,并改用工作電壓后,開爐操作結束。

熔煉操作,指開爐操作結束后轉入熔煉階段,剛玉電爐大部分作業時間是熔煉操作階段。它是正常使用額定功率,按輸入功率大小控制投料量,并使爐料反應適度,熔化完全。當全部爐料投入爐內轉換低電壓運行時熔煉操作結束。

精煉操作,指冶煉后期已全部加完了爐料,從改用低電壓開始轉入精煉操作。精煉階段主要任務是調制產品質量,提高爐池溫度,使爐料盡可能多的轉化為產品,精煉操作到停爐時結束。


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