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磨料生產技術支持

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改性剛玉制品:剛玉磨料的物理和化學處理方法

瀏覽次數: 發布時間:2014/03/10

  剛玉磨料經過化學處理或物理方法處理,借以提高磨料的性能,分述如下:

  1、整形處理

  將磨粒用壓縮空氣噴射到砧座上,或在氣流磨內,通過相互碰撞的方法來消除磨粒中隱裂紋,同時改善了顆粒形狀使磨粒強度得到提高,還可以用輪碾機活力新機來整形砂粒。

  2、按不同粒度組成,分列牌號

  加強篩分作業,改變磨料粒度組成。根據使用對象不同將磨粒按粒度組成不同,分出若干種牌號,常用的方法是以基本粒群含量的多少來區別品種,例如基本粒群含量高于60%的作為一種末了,基本粒群含量為50%的或45%的作為另一種磨料。涂附磨具用的磨料要求基本粒含量高些,結固磨具的對磨料粒度要求有兩種情況,粗級別的基本粒群含量高,反而會降低磨料的堆積密度,從而影響砂輪成型密度及砂輪強度。特細級別的磨料如果基本粒群含量太少會使燒成廢品增加。

剛玉磨料

  3、煅燒處理

  磨料煅燒處理,類似回火熱處理,它可以在多方面改善磨料性能,其一磨料經煅燒回火可以消除因剛玉急冷所造成內應力,從而提高其強度,其二有助剛玉中雜質的遷移以彌補剛玉晶界面上的微裂紋。其三使剛玉中高價鈦轉化低價鈦消除了剛玉反常膨脹。例如棕剛玉在1000℃左右處理1小時可使抗破碎性提高25%,微晶剛玉在同樣條件下熱處理,可提高25%。

  煅燒處理另一好處,是使磨料中鈦合金氧化成硅鐵酸鹽。提高了磁化系數有利于磁選作業。再則鐵合金成硅鐵酸鹽后做陶瓷結合劑磨具時不會出現鐵斑。另外,破碎機械磨損的錳鋼屑,經鍛燒后可轉變為強磁性物質。

  4、表面浸蝕處理

  將磨料酸洗或堿洗,可以使磨粒表面粗糙,提高了化學活性,有助于提高與結合劑的結合力。

  表面浸蝕處理對白剛玉更為有效,經酸洗處理后白剛玉中Na2O含量有所降低。同時活化了白剛玉表面化學能,從而提高了與結合劑的結合強度。

  磨料酸洗處理,還有另一個目的,就是用酸浸蝕掉磨料中鐵質。特別是細級別的磨料因磁選困難,有時用酸來浸蝕磨料中的鐵質。

  5、表面涂敷處理

  表面涂敷處理其目的是增強磨料對結合劑的結合能力,提高磨具制品的強度。

  表面涂敷是用熱固型樹脂在磨粒表面涂敷一層金屬氧化物,如Fe2O3、TiO2、Zr2O3等。磨料經涂敷處理后做成的砂布,其磨削量可以增加一倍,磨削比提高1.5倍。

  6、表面硬化處理

  化學硬化新工藝在陶瓷工業引起革命性變化,這種新工藝也必將影響到磨料工業。

  化學硬化方法是將磨料用磷酸或鉻酸浸漬處理,再在700~1200℃溫度熱處理,可以極大地提高磨料硬度、強度。浸漬作業可以反復進行。

  化學硬化方法不僅對磨料有小,同時可使燒結剛玉極大地降低燒成溫度(降低到700~1000℃)。燒結剛玉化學硬化處理方法也是反復浸漬磷酸鋁鹽或鉻酸,經上述溫度熱處理后,可使硬度達到RA90以上。


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