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磨料生產技術支持

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碳化硅結合棕剛玉耐磨磚的制作原料、生產工藝和產品性能指標

瀏覽次數: 發布時間:2014/02/21

現有技術的冶金建筑耐磨磚的生產過程中所存在的不足是工藝復雜、能耗高、生產成本高等,在使用中所存在的不足是耐高溫性差、抗機械沖擊性差、耐磨性能差、不耐急熱急冷變化等,為了解決上述問題就需要一種工藝簡單、導熱性能好荷重軟化點高、耐急冷急熱、低溫燒結、機械強度高、耐化學侵蝕及較高耐磨損性的碳化硅結合棕剛玉耐磨磚制作工藝。

碳化硅結合棕剛玉耐磨磚

要實現上述工藝目的,需采用的原料為

棕剛玉、碳化硅、三氧化二鋁、飽和磷酸鋁溶液,原料的重量百分比組成為粒度1~3mm的棕剛玉33%~37%,粒度≤1.2mm的棕剛玉12~17%,粒度≤0.088碳化硅20~24%,粒度為1~5mm的三氧化二鋁7~11%,粒度為0.088mm的三氧化二鋁16~20%,飽和磷酸鋁水溶液的用量為固體用量的6~8%,燒結溫度為650~700℃。

結合上述原料的制作工藝如下

按重量百分比取粒度1~3mm的棕剛玉35%,粒度≤1.2mm的棕剛玉1.5%,粒度≤0.088碳化硅22%,粒度為1~5mm的三氧化二鋁10%,粒度為0.088mm的三氧化二鋁18%,加入固體用量7%的飽和磷酸鋁水溶液攪拌均勻,經壓力機高壓成型然后置于隧道窯中于650~700℃的溫度下燒結48小時。

所使用的原料中三氧化二鋁的含量為85%。

通過該工藝生產出的產品技術性能及指標如下

指標名稱 計量單位 測試結果
碳化硅含量 % 21.36
三氧化二鋁含量 % 63.64
體積密度 g/cm3 2.98
重燒線變化 1400℃/3小時% 0.36
常溫耐壓強度 Mpa 86
抗折強度 Mpa℃ 22
耐火度 >1770

通過上述數據可以看出本工藝生產的碳化硅結合棕剛玉耐磨磚產品和現有技術相比,具有耐高溫性能好,熱震穩定性好,耐急冷急熱,在溫度急劇變化時不會發生分層剝落現象;抗化學腐蝕,侵蝕厚度較高鋁磚淺,性能高于同類產品;耐壓、耐磨損性好,在高溫環境下耐高壓沖刷而不易磨損。本產品工藝生產的產品用于各種爐窯的修建可使其壽命及性能優于同類產品,具有很好的推廣使用價值。


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