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磨料生產技術支持

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磨光時金剛砂自行脫落的原因及解決方案

瀏覽次數: 發布時間:2014/01/10

  磨光利用粘有金剛砂磨料的磨光輪,工作時將磨光輪旋于磨(拋)機的旋轉軸上,在飛速旋轉下磨削工件表面,使工件表面的粗糙痕跡得以除去。而在實際工藝操作中,會出現磨光輪使用不久金剛砂即自行脫落的現象。下面我們就分析下磨光時金剛砂自行脫落的主要原因并給出解決方案:

  1.在皮膠上滾壓金剛砂時用力不夠,金剛砂只粘在皮膠表面,黏合面小,金剛砂周圍無皮膠,磨光過程中金剛砂接觸工件表面時即自行脫落。

  解決方法:滾壓金剛砂時可取一根小于磨輪中心孔徑的鐵棍,穿入磨輪中心孔中,用力滾壓即可。

  2.金剛砂滾壓上后皮膠尚未固化,此時皮膠較軟,結合牢度差。

  解決方法:金剛砂滾壓成后先在左右的溫度下烘烤,或在相應溫度的通風干燥處晾干。

磨光操作

  3.磨輪涂皮膠之前未經烘烤預熱。涂上皮膠并黏合金剛砂后,由于磨輪溫度低,皮膠會很快冷卻,從而影響了金剛砂的黏合強度,這一現象在冬季尤為多見。

  解決方法:在涂皮膠之前磨輪先在的烘箱中預熱,然后再涂皮膠和滾壓金剛砂。

  4.金剛砂黏合后烘烤溫度過高引起皮膠老化,皮質老化后會發脆。

  解決方法:控制烘烤溫度不超過50℃。

  5.黏合劑沒有按金剛砂粒度來調配,過稀。兩者適宜的比例應該是

  40#金剛砂,皮膠與水之比為5:5;

  60#金剛砂,皮膠與水之比為6:4;

  120#金剛砂,皮膠與水之比為7:3;

  180#金剛砂,皮膠與水之比為7.5:2.5。

  由上列數據可見,金剛砂粒度越小,皮膠應越稠,反之應越稀,這樣才有利于金剛砂在皮膠中牢固黏合。但在實際操作中這一比例較難掌握,因為皮膠并非一次性配制使用,也不是只粘一種金剛砂,雖在水浴中加溫也會有水分的蒸發,故主要憑經驗掌握。


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